【培訓(xùn)對(duì)象】
本課程適合希望通過(guò)精益六西格瑪提升部門(mén)績(jī)效與企業(yè)經(jīng)營(yíng)，例如總經(jīng)理、副總裁、部門(mén)總監(jiān)、部門(mén)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、研發(fā)/工藝經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物流與采購(gòu)經(jīng)理等。

【培訓(xùn)收益】
通過(guò)情景式案例剖析與視頻教學(xué)技術(shù)，學(xué)員掌了握精益六西格瑪黑帶知識(shí)體系、精益六西格瑪如何協(xié)助企業(yè)創(chuàng)造管理的優(yōu)勢(shì)，從而提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力與價(jià)值。同時(shí)也深度剖析了精益六西格瑪?shù)膽?zhàn)略技術(shù)地圖與實(shí)施精益六西格瑪?shù)膽?zhàn)略規(guī)劃綱要。也強(qiáng)化了精益六西格瑪在實(shí)施過(guò)程所需要的軟實(shí)力資源（例如：教育訓(xùn)練規(guī)劃、基礎(chǔ)文化建設(shè)、項(xiàng)目監(jiān)控IT技術(shù)）。學(xué)員掌握了高效團(tuán)隊(duì)的組建技術(shù)，精益六西格瑪五階段知識(shí)體系（例如：定義階段、測(cè)量階段、分析階段、改善階段、控制階段5個(gè)階段的項(xiàng)目實(shí)施思路與項(xiàng)目輔導(dǎo)計(jì)劃）。最后剖析了企業(yè)在實(shí)施過(guò)程中精準(zhǔn)選題技術(shù)、成功運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目的機(jī)制，項(xiàng)目財(cái)務(wù)規(guī)劃以及人才培育的完整方案。

模塊一：精益六西格瑪?shù)膽?zhàn)略新思維 1．精益六西格瑪?shù)膬r(jià)值觀 ①.為什么企業(yè)需要精益六西格瑪 ②.為股東產(chǎn)生突破性利潤(rùn)績(jī)效 ③.劣質(zhì)成本改善與精益六西格瑪?shù)恼?④.精益六西格瑪?shù)脑砼c簡(jiǎn)介 ⑤.關(guān)鍵成功因素與文化的力量 ⑥.精益六西格瑪服務(wù)于企業(yè)的5大流程 2．運(yùn)營(yíng)精益六西格瑪創(chuàng)造管理的優(yōu)勢(shì) ①.如何獲取企業(yè)高級(jí)管理層的支持 ②.精益六西格瑪在戰(zhàn)略流程的應(yīng)用 ③.精益六西格瑪人才復(fù)制與養(yǎng)成計(jì)劃 ④.利用精益六西格瑪來(lái)尋找關(guān)鍵20%浪費(fèi) ⑤.降低現(xiàn)場(chǎng)在制品80%與成本最佳優(yōu)化案例：T公司實(shí)施精益六西格瑪?shù)哪甓瓤?jī)效 3．精益六西格瑪?shù)膽?zhàn)略技術(shù)地圖 ①.精益六西格瑪?shù)南到y(tǒng)框架圖 ②.DFX及DFSS與設(shè)計(jì)質(zhì)量的融合 ③.BPMS商業(yè)流程系統(tǒng)與業(yè)務(wù)流程的融合 ④.TRIZ技術(shù)創(chuàng)新的簡(jiǎn)介及應(yīng)用流程 ⑤.五年經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略目標(biāo)與年度推廣梯次計(jì)劃 ⑥.精益六西格瑪導(dǎo)入系統(tǒng)流程圖案例：E公司精益六西格瑪戰(zhàn)略規(guī)劃圖 模塊二：定義與測(cè)量階段的實(shí)施方法與步驟 1．定義與測(cè)量階段的目的與意義 ①.識(shí)人技術(shù)：選對(duì)人是項(xiàng)目成功的基礎(chǔ) ②.如何快速找到問(wèn)題的根源 ③.厘清項(xiàng)目范疇與目標(biāo)設(shè)定的依據(jù) ④.驗(yàn)證數(shù)據(jù)的可靠度與過(guò)程能力的指南 ⑤.鞏固原因分析工具的基本功 ⑥.快速響應(yīng)改善，獲取階段性項(xiàng)目成果 2．定義與測(cè)量階段的主要內(nèi)容與路徑 ①.產(chǎn)生專案的構(gòu)想與專案定義 ②.項(xiàng)目范圍的界定與管理工具 ③.應(yīng)用于改善流程的基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué) ④.流程圖與移動(dòng)產(chǎn)生率RTY ⑤.量測(cè)系統(tǒng)分析MSA與制勝能力分析Cpk ⑥.基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)進(jìn)階篇與原因分析法 ⑦.因果決策技術(shù)與Minitab的應(yīng)用演練：?jiǎn)栴}分解樹(shù)與原因決策技術(shù) 3．項(xiàng)目階段的實(shí)戰(zhàn)與輔導(dǎo)技術(shù) ①.自上而下的項(xiàng)目選擇與決策 ②.團(tuán)隊(duì)組建與職責(zé)分配表 ③.項(xiàng)目范圍SIPOC的整體輸出 ④.項(xiàng)目目標(biāo)設(shè)定與財(cái)務(wù)規(guī)劃指南 ⑤.建立資料收集計(jì)劃表與測(cè)量系統(tǒng)分析 ⑥.利用魚(yú)骨圖與流程圖查找可能性原因 ⑦.項(xiàng)目階段模板輸出與輔導(dǎo)計(jì)劃書(shū) 模塊三：分析階段的實(shí)施方法與步驟 1．分析階段的目的與意義 ①.正確厘清問(wèn)題與原因之間的關(guān)聯(lián) ②.建立資料采集的流程與技巧 ③.FMEA在制造與設(shè)計(jì)過(guò)程的應(yīng)用 ④.理解平均數(shù)檢定的流程與方法 ⑤.回歸分析與相關(guān)性檢定的范疇研討：回歸模型不能達(dá)到80%，該怎么辦案例：T生產(chǎn)線不良率降低的分析階段 2．分析階段的主要內(nèi)容與路徑 ①.分析階段的綱要與分析路徑 ②.圖表分析技巧與抽樣計(jì)劃 ③.回歸及相關(guān)性分析與中央極限定理 ④.信賴區(qū)間與假設(shè)檢定 ⑤.平均數(shù)檢定與變異數(shù)檢定 ⑥.比例檢定與檢定之樣本大小的計(jì)算 ⑦.變異數(shù)分析ANOVA與失效模式FMEA 演練：FMEA失效模式與效果分析案例：X公司材料成本節(jié)省的分析報(bào)告 3．項(xiàng)目階段的實(shí)戰(zhàn)與輔導(dǎo)技術(shù) ①.建立數(shù)據(jù)抽樣計(jì)劃與采集表 ②.數(shù)據(jù)分析：平均數(shù)檢定與變異數(shù)據(jù)檢定 ③.數(shù)據(jù)分析：比例檢定與變異數(shù)分析 ④.數(shù)據(jù)分析：回歸分析與相關(guān)性分析 ⑤.FMEA失效模式與效果分析計(jì)劃與執(zhí)行 ⑥.分析階段的模板并詳細(xì)講解執(zhí)行步法 ⑦.應(yīng)對(duì)學(xué)員定義與測(cè)量階段的執(zhí)行瓶頸案例：A組學(xué)員分析階段的分享與點(diǎn)評(píng)課程綱要 模塊四：改善階段的實(shí)施方法與步驟 1．改善階段的目的與意義 ①.學(xué)習(xí)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)理論知識(shí)的體系 ②.掌握實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)操流程與技巧 ③.中心點(diǎn)及分區(qū)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的流程 ④.Minitab、JMP與實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的結(jié)合 ⑤.精細(xì)化改善的頭腦風(fēng)暴與思維整合 ⑥.如何進(jìn)行對(duì)策風(fēng)險(xiǎn)管理與分析 案例：H公司的波峰焊不良率降至255 dppm 2．改善階段的主要內(nèi)容與路徑 ①.用ANOVA分析作單因子實(shí)驗(yàn) ②.隨機(jī)區(qū)集實(shí)驗(yàn)與全因子實(shí)驗(yàn) ③.2K因子設(shè)計(jì)與部分因子實(shí)驗(yàn) ④.2K因子與中心點(diǎn)及區(qū)集的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) ⑤.未來(lái)價(jià)值流VSM與后拉式系統(tǒng) ⑥.流暢式生產(chǎn)Flow與GE群策群力的簡(jiǎn)介 ⑦.GE群策群力的應(yīng)用流程與工具演練：頭腦風(fēng)暴與思維創(chuàng)新技術(shù) 案例：T公司的組裝合格率改善階段的成果 3．項(xiàng)目階段的實(shí)戰(zhàn)與輔導(dǎo)技術(shù) ①.非實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的改善對(duì)策之頭腦風(fēng)暴 ②.對(duì)策風(fēng)險(xiǎn)分析與評(píng)估技術(shù) ③.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的正交表的設(shè)計(jì)與輸出 ④.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施前的準(zhǔn)備與5S管理 ⑤.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)分析與實(shí)施的9個(gè)步驟 ⑥.改善階段的成果驗(yàn)證與項(xiàng)目輔導(dǎo)計(jì)劃 模塊五：控制與結(jié)案階段的實(shí)施方法與步驟 1．控制與結(jié)案階段的目的與意義 ①.建立控制計(jì)劃與標(biāo)準(zhǔn)化的體系 ②.通過(guò)防呆技術(shù)解決人為錯(cuò)誤 ③.為什么企業(yè)的管制圖控制失效 ④.項(xiàng)目結(jié)束后，綠帶與黑帶應(yīng)扮演角色 ⑤.撰寫(xiě)項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告的流程與技巧 2．控制與結(jié)案階段的主要內(nèi)容與路徑 ①.DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)回顧與多元回歸 ②.控制及控制計(jì)劃的介紹 ③.反應(yīng)曲面法與管制圖簡(jiǎn)介 ④.SPC系列：計(jì)量型管制圖 ⑤.SPC系列：計(jì)數(shù)型管制圖 ⑥.風(fēng)險(xiǎn)管理與愚巧法防呆技術(shù) ⑦.如何終結(jié)你的專題項(xiàng)目案例：T公司A產(chǎn)品合格率控制階段成果 3．項(xiàng)目階段的實(shí)戰(zhàn)與輔導(dǎo)技術(shù) ①.應(yīng)對(duì)前四個(gè)階段項(xiàng)目實(shí)施的瓶頸 ②.建立現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化與控制計(jì)劃 ③.計(jì)量/計(jì)數(shù)管制圖的建立 ④.數(shù)據(jù)采集計(jì)劃與成效對(duì)比式分析 ⑤.項(xiàng)目移交計(jì)劃與財(cái)務(wù)成效核算 ⑥.總結(jié)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)與撰寫(xiě)最終報(bào)告 案例：提升微軟客戶A產(chǎn)品的量產(chǎn)合格率 模塊六：精益六西格瑪?shù)臋C(jī)制與推廣技術(shù) 1．團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)與文化革新 ①.團(tuán)隊(duì)組建的4部曲，8步法 ②.團(tuán)隊(duì)使命、愿景、價(jià)值觀 ③.二會(huì)一工程基礎(chǔ)建設(shè)的方案 ④.情景領(lǐng)導(dǎo)—水性領(lǐng)導(dǎo)的5法則 ⑤.文化體制革新的指導(dǎo)思想與意義 2．精準(zhǔn)選題與項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)機(jī)制 ①.自上而下的項(xiàng)目選擇確認(rèn)法 ②.項(xiàng)目思考方向與傻瓜式點(diǎn)檢清單 ③.項(xiàng)目監(jiān)控與評(píng)審的流程與步驟 ④.項(xiàng)目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個(gè)技術(shù) ⑤.項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)機(jī)制與制度的建設(shè)與執(zhí)行演練：KPI Top-Down Tree項(xiàng)目分解樹(shù) 3．項(xiàng)目財(cái)務(wù)規(guī)劃與人才培育方案 ①.企業(yè)人才培育發(fā)展的5部曲 ②.人才培育年度梯次計(jì)劃 ③.黑帶與綠帶的課程設(shè)置系統(tǒng) ④.建立黑帶與綠帶人才培育與管理體系 ⑤.項(xiàng)目成果與財(cái)務(wù)規(guī)劃指南 七.課程總結(jié)Q &A 1．回顧并復(fù)習(xí)15天的課程重點(diǎn) 2．專家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用 3．快樂(lè)分享—3分鐘課程感悟 4．課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場(chǎng)咨詢與輔導(dǎo) 5．運(yùn)用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績(jī)效 6. 填寫(xiě)《學(xué)以致用行動(dòng)計(jì)劃表》

 智慧質(zhì)量能量學(xué)應(yīng)用與系統(tǒng)整合專家

• 精益六西格瑪設(shè)計(jì)DFLSS認(rèn)證班

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• 精益六西格瑪綠帶升黑帶-SSBB

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  1.精益六西格瑪綠帶回顧2.項(xiàng)目選擇3.項(xiàng)目定義4.項(xiàng)目集聚5.流程分層6.樣本量計(jì)算7.均值、方差、比率檢驗(yàn)8.非參數(shù)統(tǒng)計(jì)9.多元線性回歸10.精益-價(jià)值流圖VSM11.精益-拉式生產(chǎn)排程12.項(xiàng)目管理13.部分因子設(shè)計(jì)14.響應(yīng)曲面法RSM..

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• 精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)班

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  定義階段 精益六西格瑪概述 項(xiàng)目選擇 項(xiàng)目定義 項(xiàng)目范圍的界定：宏觀流程圖 SIPOC 數(shù)據(jù)處理軟件Minitab介紹 PPT技巧 如何用數(shù)據(jù)說(shuō)話：基本統(tǒng)計(jì)..

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 四川-成都

  課程簡(jiǎn)介：課程由IMC專家系統(tǒng)定制，加入大量行業(yè)案例分析，結(jié)合案例及現(xiàn)場(chǎng)模擬使學(xué)員更容易理解六西格瑪?shù)闹R(shí)，重點(diǎn)講解六西格瑪項(xiàng)目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應(yīng)用，并通過(guò)實(shí)踐讓學(xué)員更好地利用六西格瑪知識(shí)來(lái)解決工作中的問(wèn)題。使學(xué)員能夠利用DMAIC方法論及相關(guān)流程分析改善工具改進(jìn)..

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• 精益六西格瑪標(biāo)桿考察研修班

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