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TPM系統(tǒng)-設(shè)備點(diǎn)檢預(yù)防性維護(hù)與狀態(tài)監(jiān)測保全管理

課程編號:18605   課程人氣:1457

課程價格:¥3680  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:張海博

課程安排:

       2016.11.25 廣州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
制造企業(yè)總工程師,制造總監(jiān),生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理,生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管,維修/工務(wù)工程師,維修班長及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員。TPM推進(jìn)辦主任及專員。

【培訓(xùn)收益】
通過培訓(xùn)課,應(yīng)掌握以下知識和能力:
1、理解設(shè)備預(yù)防維修和管理的理念,明確設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ),需要為生產(chǎn)服務(wù),建立設(shè)備壽命周期管理思想,從而能通過計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動,科學(xué)開展設(shè)備綜合管理。
2、了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法,根據(jù)自己企業(yè)的狀態(tài)和特點(diǎn),選擇和創(chuàng)造符合企業(yè)需要的設(shè)備預(yù)防維修模式,提升企業(yè)的設(shè)備預(yù)防維修水平。
3、掌握預(yù)防維修的管理方法,面向生產(chǎn)需求,理解設(shè)備和備件分類管理法,掌握設(shè)備的FMEA工具、PM分析工具,掌握建立綜合的設(shè)備零故障的預(yù)防維修體系管理體系的方法。
4、理解現(xiàn)代故障監(jiān)測和診斷的知識和方法,提高設(shè)備管理的技能和水平,從而減少浪費(fèi),達(dá)成減低成本和提高效益目的。
5、學(xué)習(xí)設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑方法,掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段,掌握提高設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)效率的方法,提升制定設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的工作能力。
6、通過實(shí)例,掌握設(shè)備管理的策略管理工具,學(xué)會應(yīng)用設(shè)備管理技術(shù)工具、解決問題的方法等現(xiàn)代設(shè)備管理的應(yīng)用,成為掌握綜合提升設(shè)備管理水平的優(yōu)秀管理者。
7、研討設(shè)備技術(shù)的發(fā)展趨勢和管理信息化技術(shù)的進(jìn)步,給現(xiàn)代設(shè)備管理帶來的進(jìn)步。
8、通過案例分析,減少故障停機(jī)、降低設(shè)備維修成本,增加企業(yè)效益。

 一、設(shè)備預(yù)防維修的產(chǎn)生

(現(xiàn)代制造對機(jī)器的依賴)

1、設(shè)備管理概述

設(shè)備管理的定義

設(shè)備在生產(chǎn)制造中的作用

工業(yè)4.0時代設(shè)備的現(xiàn)代發(fā)展趨勢

2、設(shè)備的綜合效率OEE的含義及提升

效率化的手段:OEE

信息化的管理實(shí)踐

設(shè)備壽命周期LCC的理論

設(shè)備前期管理的可靠性、可維護(hù)性

二、 設(shè)備管理評價和關(guān)鍵流程

1、各類故障處理流程

分工細(xì)化流程、高效流程等

流程改善:探討適合企業(yè)的故障處理流程和相關(guān)資源和管理內(nèi)容

設(shè)備的MTBF、MTTR

MTBF的應(yīng)用

2、設(shè)備預(yù)防維修和備品備件管理

設(shè)備和備品備件等級

備件管理的依據(jù)

備品備件庫存管理

三、現(xiàn)代設(shè)備預(yù)防維修的發(fā)展

1、設(shè)備維修的發(fā)展階段

事后維修、維修預(yù)防、預(yù)防維修、主動維修

2、從預(yù)知維修PDM到狀態(tài)維修CBM

3、以利用率為中心的維修ACM

4、全面計(jì)劃質(zhì)量維修TPQM

5、適應(yīng)性維修ADM

6、風(fēng)險維修RBM

7、以可靠性為中心的維修RCM

案例討論:以可靠性為中心的維修方法

四、設(shè)備零故障預(yù)防維修管理的構(gòu)建

1、建立設(shè)備點(diǎn)檢定修制度:

點(diǎn)檢管理

點(diǎn)檢項(xiàng)目

點(diǎn)檢運(yùn)行模式

2、設(shè)備TPM管理研討

目前企業(yè)推行TPM的困難點(diǎn)和解決方法

設(shè)備缺陷管理制度的建立

設(shè)備零故障預(yù)防模式的基本概念

日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢

設(shè)備的點(diǎn)檢:8定原則

點(diǎn)檢定修制

點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化建立的步驟和方法

設(shè)備改善方法及水平展開

案例:設(shè)備改善典型事例

建立設(shè)備零故障預(yù)防維修管理模式的步驟

五、FMEA在預(yù)防維修的應(yīng)用

1、建立以消除故障發(fā)生根本原因的預(yù)防維修

2、FMEA的分析程序和步驟

3、風(fēng)險評估和評分標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備FMEA的分析

案例練習(xí):設(shè)備FMEA分析

六、 PM分析法在預(yù)防維修的應(yīng)用

PM分析步驟

案例:PM分析的應(yīng)用

七、設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)和設(shè)備改善

1、計(jì)劃保養(yǎng)和SMED

2、計(jì)劃保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑方法

3、故障防止再發(fā):設(shè)備的改善和水平展開

設(shè)備改善和水平展開案例研討

八、預(yù)防維修與設(shè)備潤滑管理

1、潤滑系統(tǒng)的概念分類

2、潤滑管理的目的和任務(wù)

3、潤滑注油標(biāo)準(zhǔn)的制定

4、潤滑教育和任務(wù)分擔(dān)

5、潤滑的目視化管理

案例:潤滑業(yè)務(wù)的改善提升步驟

九、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和應(yīng)用

1、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)

2、設(shè)備故障診斷技術(shù)的分類

3、現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術(shù)手段

4、常見檢測設(shè)備的應(yīng)用

5、常見部件的故障性質(zhì)與預(yù)測

6、故障修復(fù)五步法

故障描述、原因分析、維修方案、維修行為、后續(xù)控制

案例:典型零件的簡易監(jiān)測法

十、全面提升設(shè)備管理策略

1、設(shè)備技術(shù)改造評價

2、建立旨在減低設(shè)備維修的總成本的設(shè)備策略

3、設(shè)備改善的策略工具的應(yīng)用舉例

案例:如何降低設(shè)備維修的綜合成本、

4人才培養(yǎng)

5規(guī)范化和習(xí)慣化

6全員保全和專業(yè)維修

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