【培訓(xùn)對象】
各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、研發(fā)、設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、采構(gòu)等各部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師等＜br /＞＜br /＞

【培訓(xùn)收益】
1、理解TQM（全面質(zhì)量管理）模式的先進管理理念，如以顧客為中心、過程管理、數(shù)據(jù)驅(qū)動管理、持續(xù)＜br /＞ ； ； 改進、團隊合作、劣質(zhì)成本、追求卓越質(zhì)量等概念。＜br /＞2、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）問題改善模式推行的流程和方法。＜br /＞3、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）關(guān)鍵實用圖形工具和實用軟件MINITAB應(yīng)用。＜br /＞4、掌握統(tǒng)計過程控制方法（SPC）和過程能力計算＜br /＞5、掌握測量系統(tǒng)分析方法＜br /＞6、掌握劣質(zhì)成本控制和消除方法。＜br /＞7、了解六西格瑪DMAIC系統(tǒng)解決問題模式（D定義、M測量、A分析、I改進和C控制）和對解決企業(yè)復(fù)＜br /＞ ； ； 雜的、慢性問題的巨大作用。＜br /＞＜br /＞

<br />
第一天 <br />
引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路 <br />
<br />
1、日本豐田汽車召回的啟示！ <br />
2、三鹿奶粉的警惕！ <br />
3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng) <br />
4、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是過冬最好武器！ <br />
<br />
第一部分：認識全面質(zhì)量管理（TQM） <br />
<br />
一：質(zhì)量和顧客滿意 <br />
1、什么是質(zhì)量？ <br />
1）“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量” 2）質(zhì)量發(fā)展過程 <br />
3) 六西格瑪卓越質(zhì)量 <br />
2、認識顧客和要求 <br />
1）顧客之重性 2）認識內(nèi)外顧客 <br />
3）識別顧客要求 4）顧客之滿意與評估 <br />
二、TQM全面質(zhì)量管理體系圖 <br />
1、愿景、使命、價值觀和領(lǐng)導(dǎo) <br />
2、以顧客為中心 <br />
3、TQM和ISO9000管理系統(tǒng) <br />
4、過程控制 <br />
5、人力資源和培訓(xùn) <br />
6、科學(xué)方法和工具 <br />
7、團隊和文化 <br />
8、信息和溝通 <br />
9、TQM之目的 <br />
1）取悅于顧客 2）降低劣質(zhì)成本 <br />
3）更高的收益 3）更忠誠的員工 <br />
10、TQM改善模式 <br />
1）戴明PDCA改善圈和QCC活動 <br />
2）朱蘭突破性改善和改善三部曲 <br />
3）六西格瑪突破性改善模式DMAIC <br />
<br />
第二部分：質(zhì)量和成本 <br />
<br />
一、傳統(tǒng)質(zhì)量成本 <br />
1、鑒定成本 <br />
2、預(yù)防成本 <br />
3、內(nèi)部損失成本 <br />
4、外部損失成本 <br />
5、練習(xí)：質(zhì)量外部損失案例計算 <br />
<br />
二、六西格瑪劣質(zhì)成本 <br />
1、六西格瑪劣質(zhì)成本概念 <br />
2、認識劣質(zhì)冰山 <br />
3、六西格瑪劣質(zhì)成本與傳統(tǒng)質(zhì)量成本差異 <br />
4、用貨幣語言衡量工作的績效 <br />
6、挖寶比賽：發(fā)現(xiàn)你工作的劣質(zhì)成本 <br />
<br />
第二天 <br />
<br />
第三部份：統(tǒng)計基礎(chǔ) <br />
<br />
1、誤差及其類別。 <br />
2、計量值和計數(shù)值。 <br />
3、均值\中位數(shù)\眾數(shù)。 <br />
4、方差\標準偏差\極差\四分位數(shù)極差。 <br />
5、正態(tài)分布和中心極限定理。 <br />
6、統(tǒng)計基礎(chǔ)小結(jié)和鞏固演練。 <br />
<br />
第四部份：過程能力與計算 <br />
<br />
1、DPMO與SIGMA能力。 <br />
2、過程能力指數(shù)Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。 <br />
3、過程能力研究與問題的分類。 <br />
4、正態(tài)性檢驗、非正態(tài)分布的過程能力計算。 <br />
5、應(yīng)用MINITAB計算過程能力。 <br />
<br />
第五部份：SPC統(tǒng)計過程控制 <br />
<br />
1、SPC的概念、特點及發(fā)展。 <br />
2、變異的兩類基本原因。 <br />
3、控制圖的作用及種類。 <br />
4、3 σ原理和兩種錯誤。 <br />
5、 變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。 <br />
6、計量值控制圖介紹 <br />
1）均值和極差控制圖（Xba—R圖） <br />
2）均值和標準差控制圖（Xba-S圖） <br />
3）單值和移動極差控制圖（X-MR圖） <br />
7、計數(shù)值控制圖介紹 <br />
1）不合格率控制圖（P圖）, <br />
2）不合格品控制圖（NP圖） <br />
3）單位產(chǎn)品缺陷點圖（U圖） <br />
4）缺陷點數(shù)圖（C圖） <br />
<br />
第六部分：測量系統(tǒng)分析（MSA） <br />
<br />
1、測量系統(tǒng)分析介紹 <br />
2、測量變差的組成 <br />
3、測量變差的評估 <br />
4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法 <br />
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法 <br />
6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性 <br />
7、MINITAB測量系統(tǒng)分析 <br />
8、練習(xí)、討論、答疑 <br />
<br />
第三天 <br />
<br />
第七部分：全面質(zhì)量管理（TQM）實戰(zhàn)應(yīng)用—--如何解決復(fù)雜的問題 <br />
<br />
一、識別問題――從識別顧客開始 <br />
二、了解問題――從認識流程開始 <br />
三、選擇問題――如何選擇項目 <br />
1、自上而下和自下而上的選擇項目方法 <br />
2、項目的可行性和重要性分析 <br />
3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語言——劣質(zhì)成本 <br />
4、肢解“大象”——大問題分解 <br />
<br />
四、確定問題——項目策劃 <br />
1、問題精確量化陳述 <br />
2、項目目標制定——SMART原則 <br />
3、項目團隊組建和團隊管理 <br />
4、項目相關(guān)方分析和阻力場分析 <br />
5、項目風險與財務(wù)收益評估 <br />
6、項目計劃書制作與練習(xí) <br />
<br />
五、問題現(xiàn)狀測量 <br />
1、問題流程圖展開 <br />
2、流程IPO分析 <br />
3、快贏改善工具 <br />
4、數(shù)據(jù)分層和收集 <br />
5、案例分析 <br />
<br />
六、原因探索性分析 <br />
1、識別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風爆法分析 <br />
2、多變量分析——多原因問題定量探索 <br />
3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問題 <br />
4、部件搜索——好壞對比分析 <br />
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法 <br />
6、其它圖表分析方法 <br />
7、案例分析 <br />
<br />
七、原因過濾 <br />
1、第一步過濾——GE矩陣分析 <br />
2、第二步過濾——FMEA綜合分析 <br />
3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù) <br />
4、排除經(jīng)驗誤導(dǎo)，以數(shù)據(jù)說話。 <br />
5、案例分析 <br />
八、改善和優(yōu)化 <br />
1、DOE實驗設(shè)計在改善中的作用 <br />
2、防錯法消除人為的失誤 <br />
3、斷根法和預(yù)防 <br />
4、案例分析 <br />
九、保持成果 <br />
1、標準化 2、SPC流程控制 <br />
3、文化變革 4、防錯 <br />
5、定期回顧和獎勵 <br />
<br />
<br />
第八部分：如何借圖表直觀分析問題原因 <br />
<br />
一、點檢表 <br />
1、 點檢表的作用 <br />
2、點檢表的種類和內(nèi)容 <br />
3、 如何按問題設(shè)計點檢表收集數(shù)據(jù) <br />
<br />
二、如何用MINITAB軟件進行魚骨圖和因果圖分析法 <br />
1、腦力激蕩法分析可能的原因（4M1E） <br />
2、多因多果篩選分析法 <br />
4、MINITAB軟件作魚骨圖 <br />
5、MINITAB之柏拉圖實例應(yīng)用 <br />
<br />
三、可能原因比較法 <br />
1、位置偏移識別和對比 <br />
2、過程波動識別和對比 <br />
3、同時間有關(guān)的可能原因識別 <br />
4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢圖之MINITAB操作 <br />
<br />
四、相關(guān)性分析---散布圖 <br />
1、散布圖直觀判定因果定量關(guān)系 <br />
2、線性關(guān)系、非線性關(guān)系和不相關(guān) <br />
3、散布圖現(xiàn)場問題分析 <br />
4、MINITAB散布圖之應(yīng)用 <br />
<br />
第九部份：六西格瑪質(zhì)量管理簡介 <br />
1、六西格瑪——“零缺點”質(zhì)量 2、六西格瑪特點 <br />
3、六西格瑪系統(tǒng)解決問題的方法簡介 4、六西格瑪項目案例探討 <br />
5、學(xué)員交流與互動 <br />
案例分析和討論

何小勇博士＜br /＞精益六西格瑪黑帶大師 ； ； ； ；質(zhì)量管理專家 ； ； ； ； ； ； 工商管理博士 ； ； ＜br /＞北大經(jīng)濟管理學(xué)院 ； ； ； ； ； ； ； ；北大縱橫商學(xué)院 ； ； ； ； 北大生產(chǎn)力研究中心 ； ； ＜br /＞清華大學(xué)總裁研修班 ； ； ； ； ； ；川大EMBA ； ；全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授 ； ； ； ； ； ； ； ； ； ；＜br /＞北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員 ； ； ＜br /＞思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師＜br /＞ ； ； ； ；何博士一方面長期從研發(fā)設(shè)計、品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)、六西格瑪、價值工程和創(chuàng)新發(fā)明（TRIZ）進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計、價值工程、TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明）培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢小松制作所、飛利浦、中科北控、中國物理研究院、中科院微電子研究所、海爾集團、四川航天集團、一汽錫柴、武漢中煙集團、香港信利半導(dǎo)體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、中國南車集團、航天科技集團、中國移動、臺達電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓(xùn)黑帶800多名，綠帶1000人。輔導(dǎo)的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。＜br /＞ ； ； ； ；何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。＜br /＞培訓(xùn)和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：＜br /＞　　中國科學(xué)院生物物理研究所、中國物理研究院、中國科學(xué)院微電子研究所、香港信利半導(dǎo)體集團、菲利浦深圳公司、海爾集團、海信集團、德賽集團、長沙航空技術(shù)學(xué)院培訓(xùn)中心、四川航天科技集團、河北電力集團、通用上海電氣公司、武漢中煙集團、貴州中煙集團、上海寶鋼集團、太原鋼鐵集團、韓國三星電子有限公司、航天賓館、阿諾德磁材（深圳）有限公司中建、APPLE中國公司、滄州化工、 廣西移動、中國南車集團、日本富士通、雅剛電子有限公司、山東圣陽電源、平安保險 、上海通用電氣、富士康集團、珠州新時代材料、中海油、 臺達電子 、東莞信濃馬達公司 、 中國建材集團、深圳移動、東莞移動、 佛山移動、翼東水泥、臺灣光寶集團、北京四方科技、魯西化工、三洋光電惠州公司、SANYO電機有限公司、航天科技集團、航嘉電源、招商銀行、美國芙嬰樂公司、692廠、三一重工、聯(lián)想集團、中石化、新飛通光電子有限公司 、一汽錫柴、 712廠 、美國開利中國公司、 ； ；中興通迅、貝迪印刷（深圳）有限公司 、 光大銀行、 貝格涂料（廣州）有限公司、 ； ；中國建材進出口貿(mào)易總公司、美國芙嬰樂公司 、珠海晨新科技、深圳航盛電子、小松山推、 青島奔泰機電有限公司、 日本優(yōu)尼沖壓、東莞晶苑毛織制衣有限公司、 TCL集團、新飛通光電 （深圳）有限公司 、國際煤碳機械有限公司、步步高電子 昂納信息集團 廣東佛山美芝公司...... ； ；＜br /＞ ； ；＜br /＞

• TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練

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  第一章：全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)1、產(chǎn)品生產(chǎn)中的變化源2、變化的度量3、過程能力的衡量第二章：全面質(zhì)量管理的介紹1、全面質(zhì)量管理的定義2、特性（征）分類【課堂練習(xí)】第三章：全面質(zhì)量管理實施的十大步驟1、確定顧客滿意度指標2、制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略3、建立TQM推行..

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• TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練

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• 全面質(zhì)量管理TQM：事前、事中、事后

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  第一章 質(zhì)量觀念革新一、質(zhì)量觀念革新1、第三代利潤---質(zhì)量成本， 2、質(zhì)量，競爭的本源3、質(zhì)量越好，成本越高？4、朱蘭質(zhì)量改進三步曲5、卓越質(zhì)量三要素6、全面質(zhì)量管理問題提出：現(xiàn)實中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量？學(xué)員思考：質(zhì)量管理大師的理念對你的啟發(fā)第二章 事先預(yù)防..

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• TQM全面質(zhì)量管理與品質(zhì)零缺陷

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  一、提高員工質(zhì)量意識的方法與技巧1、21世紀是質(zhì)量的世紀2、質(zhì)量是由顧客定義的3、十大品質(zhì)理念4、質(zhì)量意識的內(nèi)涵5、沒有質(zhì)量就沒有數(shù)量6、不良品是最大的浪費7、質(zhì)量意識培訓(xùn)的九種形式8、員工應(yīng)具備的十種質(zhì)量意識9、質(zhì)量意識提升五大方法10、質(zhì)理管理的四不政..

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• 全面質(zhì)量管理---事前、事中、事后全面控制質(zhì)量

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  第一部分 質(zhì)量觀念革新 一、質(zhì)量觀念革新 1、第三代利潤---質(zhì)量成本， 2、質(zhì)量，競爭的本源 3..

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