2023年12月28日—29日，由福建省南平市工業(yè)和信息化局主辦的《業(yè)績突破—精益六最系統(tǒng)》訓(xùn)戰(zhàn)在南平市舉行，來自南平市40多家企業(yè)的近100位經(jīng)管人員參加了訓(xùn)戰(zhàn)研習。

訓(xùn)戰(zhàn)開始，姜上泉導(dǎo)師首先分享了精益管理之科學系統(tǒng)與哲學系統(tǒng)的運作模式，然后詳細闡述了精益管理六最系統(tǒng)之“人才最優(yōu)、團隊最棒、現(xiàn)場最佳、質(zhì)量最好、速度最快、成本最低”。

企業(yè)如何做到精益管理六最？

一、人才最優(yōu)

精益的基石是人才育成。精益管理，短期靠工具，長期靠人才。如何訓(xùn)練好超級熟練工、多技能工、師傅級技工、四能班組長、五會工廠長、PIE工程師是推動精益管理的基礎(chǔ)，更是固化精益的基石。通過“精益學習路徑圖、721精益管理教練訓(xùn)練模型、精益道場訓(xùn)練、人才帶級訓(xùn)練體系”等方法，快速、批量培訓(xùn)與復(fù)制人才以做到“人才最優(yōu)”。

二、團隊最棒

通過“戰(zhàn)略目標驅(qū)動精益改善項目、年度規(guī)劃驅(qū)動精益改善項目、VSM流程驅(qū)動精益改善項目、KPI紅線驅(qū)動精益改善項目、日清管理驅(qū)動精益改善項目”，高效達成公司經(jīng)營目標以做到“團隊最棒”。

精益的靈魂是持續(xù)改善，團隊的目標是經(jīng)營業(yè)績。通過精益系統(tǒng)改善、專業(yè)改善、自主改善持續(xù)改善公司業(yè)績指標。

三、現(xiàn)場最佳

整潔的現(xiàn)場，提示人們正在制造高質(zhì)量的產(chǎn)品。現(xiàn)場是一面“鏡子”，是老板的“面子”，是管理者的“里子”。如果說形象是企業(yè)的“面子”，業(yè)績是企業(yè)的“里子”，文化是企業(yè)的“底子”；那么，這個“面子”對提升企業(yè)銷售力，改善生產(chǎn)力起到重要作用。

通過“精益6S、精益TPM、SOS標準作業(yè)、KYT危險預(yù)知”的實施，減少現(xiàn)場的異常和損失，確?，F(xiàn)場規(guī)范化與安定化，打造出令人肅然起敬的標桿現(xiàn)場以做到“現(xiàn)場最佳”。

四、質(zhì)量最好

質(zhì)量在源頭上產(chǎn)生，質(zhì)量在工序中創(chuàng)造。通過導(dǎo)入QEP（Quality Error Prevention）質(zhì)量防錯、QNE（Quality No Error）品質(zhì)無差錯、SQM（Standard Quality Method）標準品質(zhì)生產(chǎn)方式確保“第一次把正確的事情做正確”。

通過“質(zhì)量內(nèi)建技術(shù)、質(zhì)量管理五率法、質(zhì)量標準四問法、卓越質(zhì)量五步法”等工具使企業(yè)挑戰(zhàn)零缺陷質(zhì)量管理以做到“質(zhì)量最好”。

五、速度最快

精益是消除流程的浪費提升流程的速度，精益是關(guān)于時間的戰(zhàn)爭。通過速度提升改善企業(yè)資產(chǎn)效率，使企業(yè)獲得快周轉(zhuǎn)快盈利的競爭優(yōu)勢。

通過“VSM價值流分析、BPK業(yè)務(wù)流程改善、IE七大工具、均衡生產(chǎn)、QCO快速切換、LCIA低成本自動化”等方法縮短DTD以做到“速度最快”。

六、成本最低

成本控制的核心是財務(wù)會計提供數(shù)據(jù)，管理會計提供分析，業(yè)務(wù)部門提供解決方案；運用財務(wù)措施正向降本，業(yè)務(wù)措施反向降本高效削減企業(yè)全價值鏈運營成本。

通過“目標成本企劃、管理會計月報、內(nèi)外對標分析、浪費改善地圖、浪費快贏改善”等方法消除流程中的浪費以做到“成本最低”。

由降本增效云學院姜上泉導(dǎo)師傾力打造的《業(yè)績突破—精益六最系統(tǒng)》指的是“人才最優(yōu)、團隊最棒、現(xiàn)場最佳、質(zhì)量最好、速度最快、成本最低”。

精益六最執(zhí)行標準包含28項要素，近10年來，已經(jīng)在多家知名企業(yè)咨詢實踐，獲得了優(yōu)良的項目成效。

創(chuàng)建精益六最系統(tǒng)夯實基礎(chǔ)突破業(yè)績，創(chuàng)標建模鑄就卓越。人才最優(yōu)—培養(yǎng)五類人才持續(xù)精益變革；團隊最棒—推動四階改善提升經(jīng)營績效；現(xiàn)場最佳—打造標桿現(xiàn)場實現(xiàn)安定生產(chǎn)；質(zhì)量最好—夯實五步質(zhì)量減少客訴重工；速度最快—突破效率瓶頸提升訂單準交；成本最低—消除浪費增強企業(yè)競爭優(yōu)勢。