企業(yè)推行精益生產(chǎn)失敗的原因是什么?精益生產(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運營方式，然而大多數(shù)企業(yè)推廣和實施后并未取得預期效果，那么是什么原因?qū)е峦菩芯嫔a(chǎn)失敗的呢?下面華謀精益生產(chǎn)咨詢專家就來為大家解析如下：
      企業(yè)推行精益生產(chǎn)失敗的原因是什么?
      一、缺乏正確的精益生產(chǎn)目標
      很多工廠做精益生產(chǎn)，會錯誤的設(shè)定目標，一種是設(shè)定的太高，短期內(nèi)投入大量的人力物力，卻難見成效，故而放棄。很多精益會提出全新工廠模式，自上而下全員參與照著世界級工廠的模式實施，想的是照貓畫虎，結(jié)果卻通常是畫虎不成反類犬;一種是設(shè)定太虛，不理解精益的真正內(nèi)涵，隨便喊口號，沒有可執(zhí)行的行動方案和衡量進度的指標考核，精益的實施無法按要求施行，結(jié)果也是不了了之。
      二、缺乏管理層的參與

      最近有個流行詞叫“企業(yè)家精神”，需要站在企業(yè)的角度看問題。然而，許多企業(yè)家或者管理層，卻無法站在員工的角度看問題，也許是忙得顧不上，也許是覺得自己不專業(yè)，又或是覺得精益生產(chǎn)就是生產(chǎn)員工的事情，自己不關(guān)心，不參與精益生產(chǎn)活動，又怎么讓員工自己把它做好?管理層帶頭做榜樣，下面的員工才會更有積極性的參加，實現(xiàn)領(lǐng)導到頭，全員參與的格局。

三、缺乏開展精益生產(chǎn)的動力

      管理層要求精益生產(chǎn)，是因為有成本壓力，有財務(wù)目標。但是員工呢?每個人都有惰性思維，更喜歡做自己最熟悉的事情，這樣效率更高，錯誤更少，可以很舒服的拿工資。然而精益的本質(zhì)就是改變，改變是很可怕的，不會有很多人自發(fā)的去改變。管理層要解決精益生產(chǎn)的動力，精神鼓勵也好，物質(zhì)刺激也罷，只有讓全員參與的精益生產(chǎn)，改善活動才能真正的行之有效。

      四、精益生產(chǎn)需要持續(xù)改進

      很多人把精益當成了培訓課程，認為搞一次宣講，講一下方法，做一個樣板就算完成了改善，殊不知這只是精益的開始。有專家說過一個養(yǎng)成一個新的習慣需要九十天，做出任何的改善都無法一蹴而就。尤其是一些改變并不是自發(fā)的情況下，長期堅持尤為重要。

      五、精益生產(chǎn)看不到結(jié)果

      做改善是否成功，需要用最終的收益來判斷，只要能抓住老鼠都是好貓。這里提醒的結(jié)果導向，是告訴大家不要為了精益而精益。做精益沒有套路和教條，更不能生搬硬套他人的成果，這是很多運動式的精益失敗的原因。要理解我們要的精益生產(chǎn)，是要改善自己的現(xiàn)狀，即使我們照著豐田的精益模式做改善，也不可能能成為下一個豐田。