姜上泉老師簡(jiǎn)介
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姜上泉,中國(guó)降本增效咨詢領(lǐng)導(dǎo)者,著名精益運(yùn)營(yíng)專家,多家中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)與全球企業(yè)500強(qiáng)降本增效和精益運(yùn)營(yíng)顧問(wèn);曾受邀為北京大學(xué)、清華大學(xué)、中山大學(xué)、山東大學(xué)、上海交通大學(xué)等多所著名大學(xué)授課;對(duì)豐田、本田、三井、海爾、沃爾沃、青島啤酒、中國(guó)中車、中國(guó)石化、中國(guó)兵器、中煙工業(yè)、國(guó)家電網(wǎng)等100..
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姜上泉主講課程
2023年10月4日–6日,七星電氣股份有限公司降本增效項(xiàng)目啟動(dòng)訓(xùn)戰(zhàn),七星電氣BOSS和全體中高層經(jīng)管人員及3位項(xiàng)目老師參加了項(xiàng)目啟動(dòng)訓(xùn)戰(zhàn)。 項(xiàng)目啟動(dòng)訓(xùn)戰(zhàn)前,項(xiàng)目老師對(duì)七星電氣進(jìn)行了調(diào)研診斷,通過(guò)外部財(cái)務(wù)指標(biāo)對(duì)標(biāo),內(nèi)部財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)和運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)分析,厘清了七星電氣的關(guān)鍵成本動(dòng)因,規(guī)劃了七星電氣的降本增效方案。 3天2夜降本增效系統(tǒng)項(xiàng)目啟動(dòng)訓(xùn)戰(zhàn),姜上泉導(dǎo)師重點(diǎn)輔導(dǎo)了成本企劃目標(biāo)成本管理,技術(shù)降本增效優(yōu)化與創(chuàng)新,不同材料和不同供應(yīng)商多樣的降本策略和采購(gòu)策略,有效提升產(chǎn)能降低生產(chǎn)成本,解決方案銷售過(guò)程管控策略。 本次七星電氣降本增效項(xiàng)目推動(dòng)技術(shù)降本增效、采購(gòu)降本增效、生產(chǎn)降本增效、營(yíng)銷創(chuàng)收增效,通過(guò)研銷協(xié)同、研采協(xié)同、產(chǎn)供協(xié)同、業(yè)財(cái)協(xié)同達(dá)成降本增效目標(biāo)。 營(yíng)銷創(chuàng)收增效 運(yùn)用LTC、USP、FAB等工具規(guī)范銷售運(yùn)作流程和銷售動(dòng)作,提升銷售人員的銷售技能。通過(guò)銷售最大化Top Sales四會(huì)能力提升,熟知拳頭產(chǎn)品的關(guān)鍵內(nèi)容,產(chǎn)品銷售經(jīng)典化;了解目標(biāo)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)與產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),引導(dǎo)客戶成交;用產(chǎn)品專家的專業(yè)性,打消客戶顧慮,提升客戶購(gòu)買力;通過(guò)各種渠道,建立與客戶牢固的客情關(guān)系。 技術(shù)降本增效 通過(guò)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)可行性7大分析,新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)必要性3大因素評(píng)估,新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)通用性3大保障,確保新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的成功率,提升新產(chǎn)品的銷售利潤(rùn)率。 通過(guò)企劃優(yōu)化,品類優(yōu)化,設(shè)計(jì)優(yōu)化,功能優(yōu)化,工藝優(yōu)化降低產(chǎn)品目標(biāo)成本。評(píng)價(jià)研發(fā)項(xiàng)目的成功與否,不是看這個(gè)項(xiàng)目新出圖紙和零件的數(shù)量,而是看新的技術(shù)突破帶來(lái)的質(zhì)量和盈利。 采購(gòu)降本增效 運(yùn)用采購(gòu)管理的8個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)削減TCO采購(gòu)總成本,健全采購(gòu)管理體系改善TCO采購(gòu)總成本,改善采購(gòu)管理不善成本削減TCO采購(gòu)總成本。 通過(guò)研采協(xié)同削減SKU,采質(zhì)協(xié)同優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu)。采購(gòu)和研發(fā)及采購(gòu)和質(zhì)量的高效融合,對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行重組、幫扶、替代、優(yōu)化。 生產(chǎn)降本增效 通過(guò)提升產(chǎn)能降低生產(chǎn)成本,產(chǎn)能提升產(chǎn)生效益= 單位制造費(fèi)用下降+資產(chǎn)折舊攤薄+管理費(fèi)攤薄+盈利增加。 運(yùn)用五看法、五改法、五控法、五訓(xùn)法、五清法突破效率的瓶頸提升產(chǎn)能。用望遠(yuǎn)鏡看產(chǎn)業(yè)價(jià)值流程的浪費(fèi),用放大鏡看產(chǎn)品制造流程的浪費(fèi),用顯微鏡看員工操作流程的浪費(fèi),用掃描儀查生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi),通過(guò)“三鏡一儀”削減浪費(fèi)和損失改善OPE和OEE指標(biāo)。 |