【培訓(xùn)對象】
中小微企業(yè)

【培訓(xùn)收益】
提升生產(chǎn)效率30%

　　一、項(xiàng)目摘要：

　　解決問題：解決生產(chǎn)效率低下問題

　　解決方案：DB.JIT精益生產(chǎn)模式

　　實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：提升生產(chǎn)效率30%

　　成功案例：玄邦電子、臺資竹祥

　　如何消除工廠有形無形的巨大浪費(fèi)，如何提高生產(chǎn)效率，國外已有一整套成熟且成功經(jīng)驗(yàn)，那就是風(fēng)靡一時(shí)的“日本豐田式生產(chǎn)模式”，也就是我們通常所說的――精益生產(chǎn)模式。

　　全面提高生產(chǎn)效率---DB.JIT精益生產(chǎn)模式：

　　DB.JIT精益生產(chǎn)模式是由龘驫.達(dá)標(biāo)管理咨詢公司，專門針對中小微民營企業(yè)生產(chǎn)效率低下問題，結(jié)合國內(nèi)外企業(yè)成功管理經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)設(shè)計(jì)的一套生產(chǎn)效率快速提升生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

　　該系統(tǒng)主要是幫助中小微民營企業(yè)根據(jù)企業(yè)自身實(shí)際管理現(xiàn)狀，量體裁衣，建立有效的生產(chǎn)管理模式，引入“日本豐田式生產(chǎn)模式”的機(jī)制與模式，全面減少工廠浪費(fèi)，大幅提升企業(yè)生產(chǎn)效率。

　　該系統(tǒng)主要由五大模塊構(gòu)成：價(jià)值流分析系統(tǒng)、生產(chǎn)管理流程優(yōu)化系統(tǒng)、7S及現(xiàn)場管理系統(tǒng)、設(shè)備管理體系、質(zhì)量管理體系。

　　我們的三大服務(wù)優(yōu)勢：

　　1、實(shí)戰(zhàn)專家團(tuán)隊(duì)：

　　公司聘用的每一位咨詢老師，都必須在企業(yè)高管崗位或職能部門5年以上實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)，且在咨詢行業(yè)3年以上實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，有多家成功輔導(dǎo)案例。

　　2、實(shí)戰(zhàn)解決方案：

　　我們奉行“實(shí)事求是、量體裁衣”的咨詢原則，我們實(shí)行“駐廠實(shí)地診斷+專家組商討確定方案+專家組駐廠落地式輔導(dǎo)”模式，根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況出發(fā)，發(fā)掘問題，制定科學(xué)合理解決方案，絕不空講理論，照搬模式，實(shí)實(shí)在在為企業(yè)排憂解難。

　　3、實(shí)際輔導(dǎo)效果：

　　我們堅(jiān)持以實(shí)際指標(biāo)和實(shí)際效果相結(jié)合的原則，堅(jiān)持以下服務(wù)承諾：

　　第一：免費(fèi)駐廠診斷(企業(yè)不需要承擔(dān)任何費(fèi)用);

　　第二：經(jīng)過診斷，我們會針對所有瓶頸問題，通過顧問專家組、客戶高層一起研討并制定科學(xué)合理解決方案;同時(shí)，我們會建議客戶先試推一個咨詢項(xiàng)目，按評估指標(biāo)來評定咨詢效果;如雙方認(rèn)可，再推行其它咨詢項(xiàng)目;

　　第三：我們實(shí)行“基本咨詢費(fèi)+業(yè)績提成”的收費(fèi)模式：項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)過程中，我們只收取基本咨詢費(fèi);項(xiàng)目結(jié)案，經(jīng)雙方認(rèn)可，我們再收取業(yè)績提成咨詢費(fèi);

　　第四：咨詢輔導(dǎo)過程中，如客戶發(fā)現(xiàn)未達(dá)到咨詢協(xié)議指標(biāo)效果，企業(yè)可以隨時(shí)叫停，我們不再收任何服務(wù)費(fèi)。

柳陽鴻現(xiàn)主持多個營銷品牌策劃、企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、項(xiàng)目策劃咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際，量體裁衣，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用，強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡單、實(shí)用、可操作。

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊(duì)..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分..

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