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企業(yè)一體化供應(yīng)鏈管理

課程編號:4021

課程價格:¥30000/天

課程時長:2 天

課程人氣:2891

行業(yè)類別:機械行業(yè)     

專業(yè)類別:采購物流 

授課講師:姜宏鋒

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)高管、供應(yīng)鏈管理部門、采購經(jīng)理與主管、物流倉儲經(jīng)理、生產(chǎn)運營經(jīng)理及與公司供應(yīng)鏈密切聯(lián)系的從事財務(wù)、計劃、信息系統(tǒng)和市場營銷工作的管理人員

【培訓(xùn)收益】
“21世紀的競爭不是企業(yè)和企業(yè)之間的競爭,而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭”。從制造業(yè)的豐田到從服務(wù)業(yè)的西南航空,從商超零售業(yè)的沃爾瑪?shù)皆趥鹘y(tǒng)PC業(yè)因整合供應(yīng)鏈而在競爭格局中快速崛起的Dell,眾多跨國標(biāo)竿企業(yè)因供應(yīng)鏈管理而形成可持續(xù)核心競爭力、實現(xiàn)良性循環(huán)并獲得豐厚的利潤。但同時我們也看到,很多企業(yè)陷入有訂單不能按期交貨給客戶,內(nèi)部庫存卻大量積壓、現(xiàn)金流告急,計劃、生產(chǎn)、采購陷入天天救火,加班、開會、互相抱怨的怪圈,正如管理大師Michael Hammer所言,供應(yīng)鏈是最后一塊未被開發(fā)的商業(yè)金礦,但GE前CEO杰克威爾奇更有道理:若你不具備供應(yīng)鏈競爭優(yōu)勢,就別參加市場競爭!本課程為中國制造型企業(yè)量身定做,結(jié)合500強日、美企業(yè)先進管理操作模式及姜宏鋒老師為多家企業(yè)輔導(dǎo)的實務(wù)案例,幫助企業(yè)提供供應(yīng)鏈管理的系統(tǒng)實用解決方案。

模塊一:供應(yīng)鏈管理概論 (一) 企業(yè)經(jīng)營競爭環(huán)境分析與企業(yè)管理模式演變(OEM、ODM、OBM) (二)  世界優(yōu)秀企業(yè)在供應(yīng)鏈管理上的豐碩收獲與分析 (三) 供應(yīng)鏈管理:全球市場競爭下的企業(yè)核心競爭力 (四)  供應(yīng)鏈下的多邊共贏與動態(tài)持續(xù)競合 (五)  現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理的概念、發(fā)展 (六)  供應(yīng)鏈、采購、物流相關(guān)概念解析與關(guān)系分析 (七)  供應(yīng)鏈管理不是供應(yīng)管理:破除3個常見錯誤認知 (八)  供應(yīng)鏈管理的三大支柱 (九)  三流合一與非核心業(yè)務(wù)外包策略 (十)  供應(yīng)鏈管理的目的與特點 (十一) 供應(yīng)鏈管理的3層次:產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)、企業(yè)間合作、企業(yè)不同部門打通 (十二) 案例:中國產(chǎn)業(yè)集群分析  模塊二:企業(yè)供應(yīng)鏈問題與矛盾 (一)  供應(yīng)鏈下跨部門協(xié)作難題與銷產(chǎn)供不協(xié)調(diào) (二)  市場、采購、PMC、QA、技術(shù)、倉管種種矛盾表現(xiàn)及原因分析 (三)  供應(yīng)商管理組織(蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型)優(yōu)劣解析 (四)  案例:客戶因產(chǎn)品投訴原因調(diào)查 (五)  牛鞭效應(yīng)阻礙反應(yīng)能力 (六)  牛鞭效應(yīng)的成因及預(yù)防 (七) 啤酒游戲及其分析 (八) 無價值的活動太多的流程繁瑣 (九)  流程價值分析 (十) 缺乏多贏競合意識與改善手段 (十一) 信息孤島與信息共享手段缺失   模塊三:供應(yīng)鏈運營的利器-SCOR (一) 什么是SCOR模型? (二) SCOR的涵蓋范圍與結(jié)構(gòu):計劃、采購、 生產(chǎn) 、 配送 、 退貨 (三) SCOR方法——業(yè)務(wù)流程、衡量指標(biāo)、行業(yè)標(biāo)桿、技術(shù) (四) SCOR模型的三個層次 (五) SCOR 第一層:績效衡量指標(biāo) (六) SCOR第二層:配置層 (七) SCOR第三層:流程元素層 (八) SCOR的實施及收益 (九) SCOR的運用意義 (十) SCOR模型案例分析 (十一) 案例一:基于SCOR的汽車制造企業(yè)供應(yīng)鏈運作模型的構(gòu)建 (十二) 案例二:寶鋼出廠物流的SCOR模型分析  模塊四:企業(yè)一體化供應(yīng)鏈的原則 (一) 打破部門墻 (二) 關(guān)掉水龍頭 (三) 協(xié)同出價值 (四) 消除九浪費 (五) 用好BPR  模塊五:銷售、生產(chǎn)、采購物流一體化運作(上) (一) 案例:為什么技術(shù)領(lǐng)先、產(chǎn)品好賣的醫(yī)療設(shè)備A公司陷入困境? (二) 無法按期交付的原因分析 (三) 銷售引發(fā)的供應(yīng)鏈常見問題分析 (四) 做好需求預(yù)測 (五) 客戶關(guān)系管理 (六) 客戶引導(dǎo) (七) 與上游的信息溝通 (八) 及時反饋 (九) 產(chǎn)銷供定期會議  模塊六:銷售、生產(chǎn)、采購物流一體化運作(下) (一) PMC總調(diào)度 (二) PMC執(zhí)行不力的原因分析 (三) 產(chǎn)能負荷分析 (四) 總計劃的執(zhí)行與反饋 (五) PDCA使PMC良性運轉(zhuǎn) (六) 技術(shù)研發(fā)的三化原則 (七) 標(biāo)準化、模塊化、通用化的應(yīng)用與收益 (八) 有限定制法、推遲定制法對SCM的貢獻 (九) 采購物質(zhì)分類 (十) 供應(yīng)商的管理策略 (十一) 防止供應(yīng)商缺貨的7種策略 (十二) 供應(yīng)商管理庫存(VMI)及其實施 (十三) 信息技術(shù)與供應(yīng)鏈管理的結(jié)合 (十四) 小結(jié)、 交流與答疑

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