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6S推進(jìn)重點(diǎn)及提升方法
課程編號：9659
課程價(jià)格：￥20000/天
課程時(shí)長：2 天
課程人氣：1714
企事業(yè)單位生產(chǎn)部門；班組長；班組成員。
【培訓(xùn)收益】
1、了解6S推行的目的與意義；
2、掌握整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例分析；
3、學(xué)習(xí)如何推行6s管理。
1、6S的定義、來源和6S管理
2、企業(yè)的12種浪費(fèi)及改善提示
3、中日企業(yè)現(xiàn)場管理之天壤之別
4、哪些公司是世界級的公司
5、6S會給企業(yè)帶來的八大好處
6、6S實(shí)際故事與啟發(fā)
7、四個(gè)相關(guān)方的滿意
8、6S之間的關(guān)系
9、6S與現(xiàn)場管理的關(guān)系
10、6S是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ)
11、如何策劃6S推行活動？
12、6S認(rèn)識的十五大誤區(qū)
13、6S不能堅(jiān)持的理由分析
14、成功推進(jìn)6S管理的案例
15、海爾6S大腳印案例（或其它）
一） 整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1、提示語：6S是員工品性的標(biāo)志
2、整理的含義及目的
3、整理突進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4、做不好整理所導(dǎo)致的問題
5、需要和不要的基準(zhǔn)
6、區(qū)分必需品和非必需品的實(shí)用技巧
7、處理非必需品的方法
8、整理的典型問題
9、5個(gè)為什么運(yùn)作方式
二） 整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1、提示語：小就美，簡單就好
2、整頓的含義及目的
3、整頓推薦重點(diǎn)及步驟
4、整頓可以避免的問題
5、物料尋找百態(tài)圖
6、整頓的推行方法
7、案例：切削工具整頓的推行
8、案例；測量用具，測量儀器等整頓的推行
9、案例：在制品整頓的推行
10、案例：材料倉庫整頓的推行
11、案例：操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行
12、案例：機(jī)械設(shè)備整頓的推行
13、整頓—3要素
14、確定合適的物品放置地點(diǎn)
15、減小不必要動作產(chǎn)生的浪費(fèi)
16、要素——標(biāo)示方法
17、整頓的典型問題
18、定置管理――“三定”原則實(shí)施例
三） 清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、古語：一屋不掃，何以掃天下
2、清掃的含義及目的
3、清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4、清掃-可以避免的問題
5、清掃=檢查
6、地板（面）的清掃的推行
7、清掃職場的劃分
8、建立清掃基準(zhǔn)和制度
9、查找污染源
10、清掃如何長久維持
11、點(diǎn)檢與清掃
12、清潔用具的清掃
13、清掃的典型問題
四） 清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、古語：繩鋸木斷、水滴石穿
2、清潔的含義及目的
3、清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4、統(tǒng)一意志
5、和工廠改善目標(biāo)的結(jié)合
6、集團(tuán)活動
7、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義
8、6S的不同水平
9、清潔的典型問題
10、圖片和案例展示
五）素養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、古語：十年樹木，百年樹人
2、高品質(zhì)的人生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品
3、素養(yǎng)的含義及目的
4、素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
5、素養(yǎng)提升的三大方向：知識、技能、態(tài)度
6、6S源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
7、素養(yǎng)形成的基本過程
8、素養(yǎng)的難點(diǎn)
9、素養(yǎng)維持的有效手段——晨會
10、領(lǐng)導(dǎo)層的素養(yǎng)
11、素養(yǎng)的典型問題
六）安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1、提示語：安全責(zé)任重于泰山
2、安全的含義及目的
3、安全推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4、企業(yè)不安全現(xiàn)狀和不安全行為大掃描
5、做不到安全所導(dǎo)致的問題
6、安全管理“六到”原則
7、案例：現(xiàn)場安全隱患分析
一）6S推進(jìn)的務(wù)實(shí)手法及案例
1、日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法
2、定置管理法推廣及實(shí)施案例
3、目視、看板及顏色管理法推廣
4、紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗
5、5W1H思維方法及PDCA法
6、實(shí)景拍照及攝像前后對比法
7、車間現(xiàn)場油漆作戰(zhàn)法
8、6S推進(jìn)實(shí)務(wù)手法的案例
二）6S推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟和時(shí)間節(jié)點(diǎn)
1、推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)及制度章程
2、推進(jìn)小組工作目標(biāo)及工作職責(zé)
3、推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求
4、推進(jìn)小組人員的培訓(xùn)
5、6S推進(jìn)組織的工作內(nèi)容
6、6S推薦計(jì)劃的策劃及進(jìn)度控制
7、推進(jìn)6S的基本步驟
8、如何使6S推行工作變被動為主動
三）如何提升6S的執(zhí)行能力
1、沒有檢查就沒有執(zhí)行力
2、6S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定
3、6S巡查小組的建立及要求
4、巡查結(jié)果公開及透明化
5、如何將6S考核納入績效管理中
6、問題改善和跟進(jìn)
7、如何強(qiáng)化一線干部的問題意識
8、如何培養(yǎng)員工的改進(jìn)意識及危機(jī)意識
9、如何提升員工的執(zhí)行能力
10、6S成果發(fā)表會
清華、上海交大特邀講師
英斯捷認(rèn)證師
多家咨詢機(jī)構(gòu)高級顧問
實(shí)踐經(jīng)歷：
劉老師先后在國際知名企業(yè)中擔(dān)任過質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。
劉老師具備五年的專業(yè)培訓(xùn)講授經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)實(shí)戰(zhàn)與現(xiàn)場的結(jié)合，對于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗(yàn)。
三星電機(jī)有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）
協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理 （1996至2000）
安信達(dá)顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）
上海NQA認(rèn)證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問有限公司—高級顧問師（2005至2007）
※生產(chǎn)系列課程（如班組長、生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)現(xiàn)場管理，JIT，IE，TWI等）
※質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，F(xiàn)MEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認(rèn)證輔導(dǎo)
培訓(xùn)課題 ：
[生產(chǎn)管理類]：《生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度管制實(shí)務(wù)》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現(xiàn)場管理》、《IE手法實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》、《卓越班組長》、《班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導(dǎo)層管理培訓(xùn)》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《現(xiàn)場問題分析與解決》
[質(zhì)量管理類]：《FMEA失效模式與效應(yīng)分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)制程管制》、《QC手法在現(xiàn)場中的應(yīng)用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》
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課程大綱：一．6S觀念²6S的基本認(rèn)識²6S的哲學(xué)思想與目的²6S的實(shí)際故事的啟發(fā)²6S的根在哪里二．6S的具體做法²整理的具體活動事例（對象/口決/手法技巧/要改善的問題點(diǎn)/實(shí)施活動的步驟/使用工具/期望目標(biāo)與評估基準(zhǔn)/以紅牌子作戰(zhàn)的實(shí)行步驟）²整頓的具..
人氣：1716
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課程大綱 <br /><br />1.現(xiàn)場管理及6S概述 <br />什么是現(xiàn)場管理以及為什么需要現(xiàn)場管理 <br />現(xiàn)代企業(yè)面臨的問題和挑戰(zhàn) <br />6S在管理系統(tǒng)中的作用 <br />作為普通員工，6S工作給我工作帶來的幫助以及實(shí)際工作中我們面臨的問..
人氣：3190
