培訓時間：2013年12月20日-21日
培訓企業(yè)：廣西南寧鋁加工有限公司

培訓課程：《生產現(xiàn)場IE七大手法改善實務技巧實務訓練》
培訓講師：單連勛

培訓地點：廣西南寧

 

課程綱要：

 

一．IE工業(yè)工程概述與發(fā)展
1．何謂IE
2．企業(yè)對IE的定位
3．如何識別生產的七大浪費
 

 

（一）人機法的運用
1.1人機法的概念
1.2人機法的運用范圍
1.3人機法的操作工具
1.4人機法改善操作的著眼點
1.5人機法改善前后案例（一）
1.6人機法改善前后案例（二）
1.7人機法改善互動案例
（二）動改法的運用
2.1動改法的概念
2.2動改法的運用范圍
2.3有關人體動作方面的10項原則
2.4有關工具與設備設計的6項原則
2.5有關工作場所環(huán)境布置的6項原則
（三）防錯法的運用
3.1防錯法的具體表現(xiàn)
3.2防錯法的基本原理
3.3防錯法的互動案例
（四）五五法的運用
4.1五五法改善的前提---發(fā)現(xiàn)問題
4.2發(fā)現(xiàn)問題的前提---懷疑的態(tài)度
4.3懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問
4.4系統(tǒng)的提問方法---5W2H
4.5什么是5W2H
4.6發(fā)問的基本案例之一
4.7發(fā)問的基本案例之二
4.8五五法的互動案例
（五）雙手法的運用
5.1雙手法的概念
5.2雙手法的運用范圍
5.3雙手作業(yè)圖的一般畫法
5.4雙手作業(yè)圖的畫法要點
5.5雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善前)
5.6雙手法改善的操作要點
5.7雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善后)
5.8雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善前)
5.9雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善后)
5.10雙手法改善互動案例
（六） 流程法的運用
6.1流程法的概念
6.2流程法的分析技巧
6.3流程程序圖案例介紹
6.4流程程序圖圖例分析(改善前)
6.5流程分析記錄(改善前)
6.6流程程序圖圖例分析(改善后)
6.7流程分析記錄(改善后)
6.8流程分析法效果總結
6.9流程分析法互動案例
（七） 抽查法的運用
7.1抽查法的基本概念
7.2抽查法的操作案例
7.3如何用連續(xù)測時法進行分析
7.4抽查法操作方法的特點
7.5抽查法與標準工時測試的共同點與差異點
7.6抽查法互動案例