【培訓(xùn)對(duì)象】
工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門(mén)工程師、主管、經(jīng)理

【培訓(xùn)收益】
理解六西格瑪?shù)暮x和作用；
掌握DMAIC模式并熟練運(yùn)用；
掌握基本統(tǒng)計(jì)、過(guò)程能力、方差分析、回歸分析、 全因子實(shí)驗(yàn)、控制圖等基本工具；
提升學(xué)員項(xiàng)目管理能力；
完成一個(gè)DMAIC GB項(xiàng)目

 第一模塊：六西格瑪概論（3hrs）
質(zhì)量管理的發(fā)展史
a.質(zhì)量的含義
b.質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
c.六西格瑪?shù)陌l(fā)展過(guò)程
六西格瑪?shù)暮x
a.I.衡量過(guò)程能力的指標(biāo)（基本統(tǒng)計(jì)：偏差、數(shù)據(jù)類(lèi)型、中心偏倚和離散趨勢(shì)、中心極限定律、Minitab練習(xí)）
b.II.解決問(wèn)題的方法論（DMAIC、DMADV/IDDOV）、成功項(xiàng)目案例分享
c.III.一種企業(yè)文化
六西格瑪?shù)慕巧徒M織模式
a.六西格瑪各參與者的角色
b.六西格瑪?shù)慕M織模式

第二模塊：定義 Define
一、項(xiàng)目選擇（1.5hr）
客戶(hù)和客戶(hù)的要求
卡諾模型（Kano Model）
CT矩陣
GB項(xiàng)目的要求和要點(diǎn)
課堂練習(xí)：如何選擇合適的項(xiàng)目
課堂點(diǎn)評(píng)：確定學(xué)員的GB項(xiàng)目
B.項(xiàng)目章程（1.5hrs）
問(wèn)題描述
目標(biāo)描述
項(xiàng)目范圍
團(tuán)隊(duì)及職責(zé)
計(jì)劃
投資和收益估算
項(xiàng)目批準(zhǔn)
課堂練習(xí)和點(diǎn)評(píng)：制定GB項(xiàng)目的章程
C.過(guò)程流程圖（1.5hrs）
過(guò)程的組成
過(guò)程流程圖及其作用
過(guò)程方法：SIPOC
課堂練習(xí)和點(diǎn)評(píng)：繪制GB項(xiàng)目的SIPOC

第三模塊：測(cè)量 Measure(6.5hrs)
Step1：選擇質(zhì)量特征Y
一般情況下的Y選擇
通過(guò)QFD、C&E矩陣、FMEA確定Y
Step2：績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)
可操作性定義
目標(biāo)和規(guī)范
缺陷
課堂練習(xí)：定義GB項(xiàng)目的Y和績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)
Step3：測(cè)量系統(tǒng)分析MSA
測(cè)量系統(tǒng)組成和重要作用
分辨率
計(jì)量型數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性：偏倚、線(xiàn)性、穩(wěn)定性
計(jì)量型數(shù)據(jù)的精確性：重復(fù)性和再現(xiàn)性
課堂練習(xí)：GR&R方差分析法
計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析
破壞性數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析
課堂練習(xí)：識(shí)別GB項(xiàng)目的測(cè)量系統(tǒng)并制定MSA計(jì)劃

第四模塊：分析 Analyze(10hrs)
Step4：過(guò)程能力
過(guò)程是否穩(wěn)定？（圖表工具：直方圖、趨勢(shì)圖等)
過(guò)程能力（計(jì)量：CP/Cpk、Pp/Ppk、Zst/Zlt/Zsh；計(jì)數(shù)：DPO/DPU/DPMO）
Step5：目標(biāo)定
設(shè)定可實(shí)現(xiàn)的改善目標(biāo)
Step6：原因分析和篩選
尋找所有潛在的X（SIPOC 魚(yú)骨圖）
課堂練習(xí)：識(shí)別GB項(xiàng)目所有潛在的X
篩選重要的X（圖表工具：柏拉圖等）
置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)
計(jì)量型Y，計(jì)數(shù)型X：穩(wěn)定性-形狀-離散-居中（1-t、2-t、P-t、方差檢驗(yàn)、ANOVA）
計(jì)量型Y，計(jì)量型X：相關(guān)分析、回歸分析
計(jì)數(shù)型Y，計(jì)數(shù)型X：卡方分析
課堂練習(xí)：確定識(shí)別各潛在X重要性的工具和方法

第五模塊：改進(jìn) Improve （6hr）
Step7：關(guān)鍵要素的改善方案
制定關(guān)鍵要素的改善方案并進(jìn)行驗(yàn)證其有效性
Step8：運(yùn)行參數(shù)的解決方案
DOE簡(jiǎn)介
全因子實(shí)驗(yàn)方案
實(shí)驗(yàn)流程（因子選擇和水平設(shè)定、數(shù)據(jù)診斷、因子圖、統(tǒng)計(jì)分析）
課堂練習(xí)：制定項(xiàng)目運(yùn)行參數(shù)的實(shí)驗(yàn)方案
Step9：確定Y和X的運(yùn)營(yíng)規(guī)范
確定Y的公差
確定X的公差

第六模塊：控制 Control （5hrs）
Step10：更新過(guò)程控制系統(tǒng)
過(guò)程控制系統(tǒng)的組成
選擇過(guò)程控制方法
制定培訓(xùn)計(jì)劃并實(shí)施
Step11：實(shí)施改善方案并計(jì)算過(guò)程能力
制定實(shí)施計(jì)劃
收集數(shù)據(jù)
計(jì)算過(guò)程能力
Step12：實(shí)施過(guò)程控制
控制圖的作用和意義
計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖（Xbar-R、I-MR、I-MR-R）
計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖（P、NP、U、C）
課堂練習(xí)：選擇適合自己項(xiàng)目的控制圖

第七模塊：總結(jié)（1.5hrs）
課程內(nèi)容總結(jié)
課程內(nèi)容答疑
案例分享
項(xiàng)目報(bào)告
理論考試

第八模塊：項(xiàng)目追蹤（培訓(xùn)結(jié)束后3個(gè)月內(nèi)）
1.按項(xiàng)目進(jìn)度每月提交報(bào)告，咨詢(xún)師對(duì)項(xiàng)目完成情況進(jìn)行點(diǎn)評(píng)；
2.項(xiàng)目成果維持3個(gè)月后，咨詢(xún)公司向?qū)W員頒發(fā)GB證書(shū)，并將項(xiàng)目報(bào)告發(fā)客戶(hù)培訓(xùn)部門(mén)負(fù)責(zé)人。

呂老師于2000年年初加入GE擔(dān)任專(zhuān)職黑帶( BB ），主要負(fù)責(zé)工廠(chǎng)6Sigm、Lean活動(dòng)的推動(dòng)，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書(shū)。
由于業(yè)績(jī)出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門(mén)中國(guó)區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入一家中型跨國(guó)企業(yè)，歷任中國(guó)區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、工廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)，在工廠(chǎng)導(dǎo)入精益理念，獲得可觀(guān)的收益。輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好評(píng)。
呂老師在GE技術(shù)研發(fā)部工作過(guò)，為北京威迅半導(dǎo)體做過(guò)近一年的研發(fā)項(xiàng)目管理，為多家企業(yè)提供研發(fā)項(xiàng)目、DOE、QFD等研發(fā)類(lèi)課程，在研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域有豐富的經(jīng)驗(yàn)。

培訓(xùn)特長(zhǎng)：
從樣品到量產(chǎn)
精益生產(chǎn)系列
DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)
研發(fā)項(xiàng)目管理
6 Sigma系列課程
QFD質(zhì)量功能展開(kāi)
置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)
質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

• 六西格瑪綠帶公益課

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• 六西格瑪綠帶黑帶認(rèn)證培訓(xùn)班

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