【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

【培訓(xùn)收益】
了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)與物料計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)保障。
優(yōu)化訂單處理流程和方法、提升排程效率，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力，
平衡內(nèi)外部供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，改善物料與庫存管理。

 ²  東風(fēng)本田二廠（總裝車間）看點

u  實現(xiàn)單線雙班生產(chǎn)

u  世界先進、國內(nèi)首創(chuàng)的主搬送生產(chǎn)線，集約了門分裝、輸送、庫存一體化，滿足多種車型混線生產(chǎn)全線

u  約95%部品集中配膳管理，配置先進的配膳指示系統(tǒng)，實現(xiàn)部品與車型的唯一性

u  生產(chǎn)線兩端采用自動投入和卸料方式，提高生產(chǎn)效率

u  東本內(nèi)部人員全程陪同講解，深度參觀

²  精益生產(chǎn)的介紹

u  制造業(yè)的演變

u  精益的起源

u  精益思想的哲理

u  從客戶的需求來確認(rèn)價值

u  識別和消除浪費

u  追求盡善盡美

u  工廠常見的情形

u  精益生產(chǎn)的特點

u  錄像：精益改進

u  七大浪費分析

u  精益生產(chǎn)的五大原則

u  精益改進推行原理

u  常見的精益生產(chǎn)工具

²  全景模擬工廠的運行

w  （下列內(nèi)容將在全景模擬運行中逐步引入）

u  生產(chǎn)計劃的形成

w  銷售計劃

w  主生產(chǎn)計劃

w  車間生產(chǎn)計劃

w  每周計劃分解

w  出貨計劃

w  工廠庫存的合理設(shè)定

u  精益改善的地圖-價值流圖

w  描繪VSM的意義

w  VSM定義

w  VSM繪制步驟

w  價值流的改善

u  減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計

w  不同的布局方法及其比較

w  布局對效率和物流的影響

w  物料移動路徑

w  常用的優(yōu)化方案

w  布局的注意事項

w  流程布局優(yōu)化的益處

w  案例討論

u  尋找和改進關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）

w  約束理論-TOC的含義

w  約束理論在生產(chǎn)中的運用

w  生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）

w  單件流

w  瓶頸的約束

w  DBR的實施步驟

u  快速更換的有效工具-SMED

w  SMED的原理

w  換型時間的定義

w  案例分享-視頻

w  SMED的5大步驟

w  推行的準(zhǔn)備工作

w  換型的其他技巧

u  減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護（TPM）

w  OEE－整體設(shè)備效率

w  如何改進OEE

w  故障發(fā)生規(guī)律

w  TPM改善的基礎(chǔ)

w  實施TPM的步驟和要點

w  相關(guān)考核制度

w  案例分享

w  員工多技能培訓(xùn)

u  建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行

w  看板的工作原理

w  看板的作用

w  拉動系統(tǒng)常見的標(biāo)識物

w  看板的規(guī)則

w  看板的設(shè)計與數(shù)量的計算

w  看板系統(tǒng)的維護

w  看板數(shù)量對庫存的影響

u  工廠運行總結(jié)

w  客戶滿意度

w  工廠生產(chǎn)能力

w  庫存水平的變化

u  解決流程問題的利器—六西格瑪管理

w  六西格瑪?shù)娜齻€含義

w  六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序

w  精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合

w  六西格瑪成功要素

²  如何在你的工廠開始

u  基本的分析工具――價值流程圖

w  信息流，物流，庫存和瓶頸

w  發(fā)現(xiàn)改進的機會

w  描繪理想的生產(chǎn)流程

u  推行精益生產(chǎn)的基本步驟

其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享

廖偉老師：
教育及資格認(rèn)證：
 精益六西格瑪資深顧問
 咨詢項目總監(jiān)
 已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動
講師經(jīng)歷及專長：
 曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動；其尤其擅長精益生產(chǎn)類課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 廖老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達(dá)工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團，奧迪斯電梯，阿?，m，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團，上海蒂森克虜伯電梯等。
 廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，其講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實際案例進行講解，深受學(xué)員好評。

• PTL全景式領(lǐng)導(dǎo)力：實現(xiàn)管理者到領(lǐng)導(dǎo)者的躍升

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  第一講 大勢觀瀾 —— 全景認(rèn)知領(lǐng)導(dǎo)力1、VUCA——當(dāng)今及未來的時代特征2、點/線/面/體 —— 認(rèn)知世界的全景式思維3、全景解讀領(lǐng)導(dǎo)力的底層邏輯4、以“變”加“不變&..

  ￥7,800   元/ 天

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• 全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬

  開課時間：已開課

  開課地點： 北京-北京

  課程背景：為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？ 一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。 面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全..

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• 全景式精益生產(chǎn)沙盤模擬實戰(zhàn)訓(xùn)練-豐田參觀

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  課程大綱：F 豐田參觀（南沙工廠）看點v 以人為本的工作環(huán)境v Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；v 拉動式高柔性生產(chǎn)線；v 世界頂尖的目視化管理；v 先進的SPS(單臺供件)物流模式F 精益生產(chǎn)的介紹v 精益的起源v..

  ￥4,300   元/ 天

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• 全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬

  開課時間：已開課

  開課地點： 北京-北京

  課程大綱：精益生產(chǎn)的介紹v 制造業(yè)的演變v 精益的起源v 精益思想的哲理w 從客戶的需求來確認(rèn)價值w 識別和消除浪費w 追求盡善盡美v 工廠常見的情形v 精益生產(chǎn)的特點v 錄像：精益改進v 七大浪費分析v 精益生產(chǎn)的五大原則v 精益改進推行原理..

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