【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等

【培訓(xùn)收益】

一、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求
1.制造現(xiàn)場典型問題案例分析
分析問題基本思路
解決問題四大步驟
2.現(xiàn)場質(zhì)量管理基本理念
什么是質(zhì)量
百年質(zhì)量管理啟示錄
現(xiàn)場質(zhì)量管理三大紀律
現(xiàn)場質(zhì)量管理八項注意
3.現(xiàn)場六大要素管理
六大要素管理核心策略
防錯/防呆
防錯十大原理
防錯六大步驟
防錯三類指標
標準化作業(yè)
什么是真正的標準化作業(yè)
標準化作業(yè)的基本要求
•減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風(fēng)險
•減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風(fēng)險
•科學(xué)設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率
•標準化與持續(xù)改進
標準化作業(yè)之路（案例+歸納 1-7）
培訓(xùn)也要標準化
培訓(xùn)的第一要素
關(guān)于培訓(xùn)的四個現(xiàn)代化
設(shè)備點檢-如何做更有效
活用關(guān)鍵策略組合
針對品質(zhì)異常-啟動快速響應(yīng)
針對現(xiàn)場紀律-實施分層審核
針對關(guān)鍵特性-統(tǒng)計過程控制
針對高風(fēng)險點-持續(xù)優(yōu)先改進
二、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型
1.典型問題點收集與評估
2.工序分析與影響因素
3.相關(guān)性矩陣分析
4.風(fēng)險識別與評估
5.案例研究
三、掌握現(xiàn)場品質(zhì)系統(tǒng)改善方法
1.問題解決基本理念與流程
基本理念-八項注意
基本流程-七步鉆石
2.一把鑰匙開一把鎖
工程判定
變異點分析
腦力風(fēng)暴
簡單統(tǒng)計手法
創(chuàng)新方法
3.相對復(fù)雜問題快速突破
普適法則-找規(guī)律
快速查找-比較法
終極武器-大搜索
特別補充-拆裝法
4.挑戰(zhàn)極限
應(yīng)用所學(xué)完成課堂大練習(xí)
線索生成
如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具
對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的
對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)
線索確認
經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決
效果驗證
如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
完成經(jīng)驗庫建設(shè)
經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點
經(jīng)驗庫的建立
經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
經(jīng)驗庫的維護與應(yīng)用
經(jīng)驗庫動態(tài)維護
經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用
四、課程總復(fù)習(xí)與實踐應(yīng)用指南
內(nèi)容小結(jié)
培訓(xùn)內(nèi)容口訣化記憶
回答學(xué)員問題及疑點澄清
課程應(yīng)用
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃 

國內(nèi)知名大學(xué)工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓(xùn)師、資深顧問。
資質(zhì)與專業(yè)領(lǐng)域：
AIAG Qualified Trainer AIAG認可培訓(xùn)師
（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓(xùn)、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）
TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員
工作經(jīng)歷：
行業(yè)經(jīng)驗：20年；
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；
后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。
主講課程：
1.QFD-質(zhì)量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質(zhì)量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
2.IATF16949, ISO/TS16949, VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，F(xiàn)ormel-Q
3.Six sigma, 現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why）, 新舊QC七大工具
擅長領(lǐng)域及長期客戶：
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括:
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---
汽車、工程機械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力?。―OE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---
等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
培訓(xùn)方針：
“培訓(xùn)是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”  

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